高精度高剛性異步伺服直驅電主軸
?異步電主軸將電機與主軸合為一體,結構簡單緊湊,有效提高機床的空間利用率。
?取消傳動裝置,減少了能量傳遞中的損耗,顯著提高傳動效率,降低成本。
?采用了先進的電機設計和制造技術,轉速高,結構穩定。
?異步電主軸將電機與主軸合為一體,結構簡單緊湊,有效提高機床的空間利用率。
?取消傳動裝置,減少了能量傳遞中的損耗,顯著提高傳動效率,降低成本。
?采用了先進的電機設計和制造技術,轉速高,結構穩定。
? 刀塔采用伺服電機分度,齒盤精定位,液壓夾緊的設計結構。
? 刀塔內部全密封,轉位無抬升。
? 換刀速度快,定位精度高。
? 可承受7Mpa高壓水力。
系統擁有80位浮點數納米計算精度、ISO語言編譯器且兼容各種編程語言、短信功能、數控仿真及動畫支持等特色。
通過智能化編程使得操作者無需掌握復雜的G代碼(EIA/ISO),機床操作非常簡單。在PC機環境下的實時模擬操作和編程可以方便的實現工藝與編程集成,為建立制造執行系統提供了方便。
數控系統采用壓鑄鎂操作面板前蓋、基于面板且接口很少的CNC設計以及高防護等級,可在惡劣環境中可靠運行。無風扇、無硬盤的設計以及無需緩沖的NVRAM存儲器技術。
數控系統采用具有短行程按鍵的數控全鍵盤和高分辨率彩色顯示屏,易于操作。CNC數據可以通過操作面板正面的USB和RJ45接口快速簡單地傳輸。
加工區 | |
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最大回轉直徑 | 650mm |
最大加工直徑 | 410mm |
最大加工長度 | 550mm |
最大棒料直徑 | 80mm |
主軸 | |
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最高轉速 | 4000r/min |
主機功率(連續/30min) | 22/26kW |
主軸端部形式 | A2-8 |
主軸孔直徑 | 91mm |
刀塔 | |
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刀具數量 | 12 |
換刀時間 | 0.2s |
最大鏜刀桿直徑 | 40mm |
刀方規格 | 25mm*25mm |
行程 | |
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X軸行程 | 215mm |
Z軸行程 | 622mm |
X軸快速進給速度 | 30m/min |
Z軸快速進給速度 | 33m/min |
尾座 | |
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尾座套筒直徑 | 80mm |
尾架行程+套筒行程 | 570mm |
尾架錐孔 | M.T.5(內置活頂尖) |
尾座形式 | 伺服 |
尺寸 | |
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標準機床長度 | 2685mm |
標準機床寬度 | 2000mm |
標準機床高度 | 1733mm |
標準機床重量 | 4650kg |
*產品(含具體配置、相關細節、外觀、技術參數等)以最終實物為準,設計與規格如有變動,恕不另行通知。最終解釋權歸海德曼所有。
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